注意！化工企业常见隐患清单请对照检查！

　　16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管

　　24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

　　15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶

　　2）人员爬入双锥内更换线）真空管路堵塞或使用时线）气瓶没有配瓶帽、防震圈

　　4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

　　13、电缆线、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞

　　21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火

　　1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良

　　3、超过安全流速（v20.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体

　　11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50㎡未有两处接地

　　8、消防通道堵塞或各种管线、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求

　　7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料

　　16、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业

　　17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续”或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工

　　7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施

　　8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线、盲目进入污水池、深沟、深池作业

　　14、高处作业时，电焊机的零线、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具

　　24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

　　25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线、检修过程中，未对釜内定期取样分析

　　29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V，潮湿情况下电压大于12V

　　38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核

　　39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行

　　40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手