仪表工程设计规格书doc

　　仪表工程设计规格书 --东洋公司供稿 翻译： 林 娟 赖良仕 颜何为 周小波 四川天华股份有限公司计划发展部翻译复制 （译文仅供参考，歧异之处参照原文） 目录 概述 1.1 意图 1.2 范围 1.3 标准 1.4 单位 设计 2.1 总体设计要求 2.2 温度仪表 2.3 流量仪表 2.4 压力仪表 2.5 液位仪表 调节阀 分析仪 就地安装控制器，继电器和转换器 控制盘 仪表气源 紧急停车系统报警 中央控制室 紧急停车系统 安全阀 标准螺纹，螺杆和接头 安装 3.1 温度仪表 3.2流量仪表 3.3压力仪表 3.4液位仪表（液位计除外） 3.5 液位计 3.6调节阀 3.7 仪表管道 3.8 安全阀管道 3.9 电缆和布线.1 意图 本规格书含盖了位于四川合江的1-4丁二醇装置所需仪表的设计，安装，试验程序和验收标准。 1.2范围 本规格书应该适用于工业仪表，控制盘，电气电源和仪表气源，其标准由压缩机制造商订制的仪表，废水处理系统，焚烧炉系统和其它以及特殊测量和控制所需仪表除外。 1.3 标准 一般来讲，下列标准应该是对本规格书的补充： 孔板：ISO 5167-1 孔板法兰：ANSI B 16.5 热电偶：IEC 60584-1 2 延伸和补偿电缆：IEC 60584-3 测温电阻器：IEC 60571 温度计：制造商标准 压力表：制造商标准 一般用途的安全阀：ASME第VIII章 API RP 520,521 电气仪表外壳：IEC 60529 防爆：IEC 60079-0, 1, 7, 11 14 仪表符号：供方或工艺设计公司惯例，参见ISA S5.1, S5.2 S5.3 除上述标准外，下列标准应该作为设计参考： 控制阀尺寸：IEC 60534-1, 60534-2-1; FCI 62-1; ISA S75.01; 制造商标准 控制阀上的阀座泄漏：ANSI/FCI 70-2 安装工作设计：API RP 550 仪表设计（一般的）：东洋标准（本标准）；制造商标准 如果仪表在买方的详细设计和供货范围内，那么，中国相应的标准应该适用。 除非另有规定，否则，本规格书没有包含的检查和试验应该符合适用标准，提交的检查和试验报告要与制造商的标准格式一致。 1.4 单位 除非另有规定，否则，米制和摄氏应该作为提交的图纸和文件中涉及到的测量系统。但是，管道部件的标称尺寸应该符合英寸制。 设计 2.1 总体设计要求 2.1.1 装置仪表主要应该是数字系统，适用于分散控制系统（DCS）。工艺操作，控制和监测应该通过安装在中央控制室的DCS来执行。 2.1.2 电子仪表应该是仪表的基础，就地安装的控制仪表除外。除特殊仪表外，电子仪表的传输信号应该是4-20mA DC。 2.1.3 变送器应该配备完整的指示器。 2.1.4 接受仪表的刻度应该是直接读取型，除液位仪表为0-100%。 2.1.5 所有的电子仪表应该适合在相关的危险区域等级使用。所有现场安装的电子设备应该是IP65(IEC)防水型或相同类型，气动设备应该是IP54(IEC)防水型或相同类型。 2.1.6 为了装置的安全和自动停车，在仪表空气故障的情况下，仪表空气压力应该在界区内维持在最小0.4Mpa至少30分钟。 2.1.7 紧急停车系统（ESD）应该由硬件继电器执行。顺序控制应该在DCS中处理。 2.1.8 仪表的电气电源应该如下： (1) AC220V, 50Hz, 单相（UPS）：用于DCS，分析仪 AC220V, 50Hz, 单相（商用）：用于维修用插座 (2) DC24V：用于ESD继电器，报警装置，信号灯等。 2.1.10 脉冲管线的管道材料规范 管道及其管件应该适用于仪表脉冲管线，一般来讲仪表脉冲管线指的是设备和管道上的第一个截断阀的下游。 一般来讲，材料选择应该符合H-103管道规格书。 对于355kg/cm2 G设施，应该使用PPI 9/16”管子。它的材料应该是SUS 304。 2.2 温度仪表 2.2.1 总体来讲，应该使用金属铠装型热电偶。 2.2.2 热电偶的测量温度范围应该总体如下： 测量温度范围 E型（镍铬-康铜合金）： 0～+ 500℃ TEC 60584-1 2 K型（镍铬-镍铝合金）： 0～+ 1,200℃ TEC 60584-1 2 R型（铂镍/13%-Rohdium -铂）： 0～+ 1,500℃ TEC 60584-1 2 2.2.3 取决于工程包卖方的选择，J型（铁-康铜）或（Rohdium30- Rohdium6）型也可适用。 2.2.4 铂测温电阻器(RTD)也应该在下列用途中使用： 较高精度的设备或窄小设备 对流量计的温度补偿等 RTD电阻在0℃时应该为100Ω，三线 对于测量炉温度，也可使用高温计。 2.2.6 为了保护装置免受误操作，使用热电偶的温度测量仪表应该有熔断机构。 2.2.7 热电偶套管材料应该是SUS304。但是由于流体属性致使不能使用SUS304时，则应该考虑管道或容器的材料。 2.2.8 热电偶套管(TW)的连接应该总体如下： TW安装在管道上：1英寸法兰连接 TW安装在容器上：1英寸法兰连接 2.2.9 带热电偶套管的，备有100mm标称刻度盘的双金属型温度计应该用作就地温度指示器。 2.2.10 带热电偶套管的填充型温度计应该用作就地安装的温度控制器或就地温度指示器，加上延伸的毛细血管。填充型温度计的毛细血管的长度不应超过6m。 2.3 流量仪表 2.3.1 差压型流量计的设计应该如下： 总体来讲，连接到标称直径为1 1/2英寸和1 1/2英寸以上的管道上的流量计应该是差压型。 对于1英寸或1英寸以下的管道，可以使用整体孔板。 孔板设计应该符合ISO标准。压力表接头类型应该如下： 表 2.1 标称直径（英寸） 压力表接头类型 1 1/2～14 ISO法兰取压孔 16和16以上 ISO法兰取压孔 每个孔板应该备有一个标签。而且，在这个标签的上游面应该标记位号，标称管道尺寸（英寸）和孔板直径（毫米）。 为了在维修时顺利从法兰上拆除孔板，应该在孔板法兰的两侧上安装起重螺栓。 总体来讲，孔板应该是由SUS304制作的同心锐边孔板。 孔板法兰的材料，连接面和压力额定值应该与管道的相符。 在下列情况下，偏心孔板应该用于水平管道： 在液体中包含有固体的地方。 在液体中包含有气体的地方。 一般来讲，变送器主体材料应该是SUS316。但是，在流体有腐蚀的地方，应该选择防腐蚀材料。变送器的元件材料应该是不锈钢。 总体来讲，在最大流率下的差压应该是2500mmH2O。如果2500mmH2O不理想，应该使用200, 500, 1250, 5000或10000mmH2O或合适的差压。 总体来讲，差压测量设备的take-off阀和接头的尺寸应该是1/2英寸。 总体来讲，差压测量设备应该装配一个三路阀箱装置，使用有PPI管件的地方除外。 当差压辞行仪表用于过热蒸汽和高压蒸汽设备时，应该装配冷凝罐。 2.3.2 可变截面流量计的设计应该如下： 总体来讲，连接到标称直径为1英寸和1英寸以下的管道上的流量计应该是可变截面型。 在流率变化大于1：3的地方或流量计用于吹扫的地方，应该使用可变截面型。 主体和接头材料应该符合或高于管道的材料。 2.3.3 在有必要进行最大压力回收的地方，应该使用文丘里管或多用皮托管。 2.3.4 流量喷嘴应该用于有腐蚀性的地方如高压过热蒸汽。 2.3.5 为了计算进行保证操作的原材料，成品和半成品，应该使用质量流量计，容积式流量计和涡轮流量计。 2.3.6 在大范围流量的液体，蒸汽或气体用途中应该使用涡流计(Delta计)。 2.3.7 磁力式流量计应该用于泥浆，卫生，腐蚀设备中。 2.3.8 流量仪表的精度： (1) 差压变送器 - 电动：±0.2% FS：满刻度 - 气动：±0.5% FS (2) 截面流量计 - 变送器：±2.0% FS - 吹扫流量计：±5.0% FS (3) 质量流量计：±0.2% 零稳定 容积式流量计和涡轮流量计（气体用途除外）：±0.2% 在读取时 涡流计：±1.0% FS 磁力式流量计：±0.5% FS 2.3.9 下列单位应该用于设计并指示流率： 表 2.2 流体 单位 备注 液体 kg/h或t/h m3/h用于容积式流量计 蒸汽 kg/h或t/h 气体 Nm3/h 0℃时，0kg/cm2G 2.4 压力仪表 2.4.1 除非工艺条件另有要求，否则，对于所有的用途，元件材料都应该是SUS316。对于接受表计或气动变送器输出表计，应该使用磷青铜波登管。 2.4.2 在蒸汽伴管或吹扫不能使用的地方，在液体有可能冻结的地方，在脉冲管线上使用防腐蚀材料不现实的地方，应该使用隔膜密封型检测元件。 2.4.3 当差压变送器用于差压测量用途时，应该装配三路阀箱装置。 2.4.4 变送器的精度如下： (1) 压力变送器 - 电动：±0.2% FS：满刻度 - 气动：±0.5% FS (2) 差压变送器 - 电动：±0.2% FS：满刻度 - 气动：±0.5% FS 2.4.5 气动变送器的输出表计应该有0～100%的线英寸PT的外螺纹接头。表计的精度是±1.5% FS。 2.4.6 就地安装的压力表的标称直径应该是100mm，其铝铸合金防水外壳应该适合直接或表面安装，并备有1/2英寸PT接头，安全玻璃和blowout disc。较小尺寸的刻度盘可以用于气动仪表电路和机械设备上的辅助设施。压力表的精度是±1.5% FS。 2.4.7 在异常操作条件下，如果压力表可能冲击超出表计范围的压力，应该考虑使用表计救助器(saver)。 2.4.8 对于震动设备，应该使用防震动型压力表。 2.4.9 除非另有规定，否则，压力表的标准范围应该如下： 表压：0～1, ～2, ～4, ～6, ～10, ～20, ～35, ～50, ～70, ～100, ～150, ～250, ～350, ～500 kg/cm2G 复合表计：-1～1, ～2, ～4, ～6, ～10kg/cm2G 2.5 液体液位仪表 2.5.1 一般而言，除液位表外，对于液体液位仪表应使用差压变送器。 2.5.2 对于甲醇或水用途的，可采用浮子式液位仪表。 2.5.3 一般而言，液位仪表应装在能覆盖最大和最小液体液位的地方。 2.5.4 差压型液位仪表 浮子不适合的地方，应装上差压型液位仪表，用作饱和蒸汽包括高压蒸汽罐指示，记录，控制和报警的变送器。 差压式液位仪表应尽量位于底部容器接口相同液位的地方。 变送器元件材料应为SUS316，除非工艺条件有其它要求。 变送器主体材料基本上是SUS316，但是，在液体腐蚀条件下，应采用防腐材料。 变送器的精确度如下： *电子型： +/-0.2% FS：全金属 *气动型： +/-0.5%FS 2.5.5 浮子式液体液位仪表如下： 气动型外浮子仪表应作为标准仪表。气动信号线应提供气动/电子转换器。 外腔室浮式仪表，带2英寸法兰接口与设备法兰额定匹配。最好位于两测之间。标准范围如下： *0-300，-500，-700，-1000，-1300，-1500，-2000mm 该仪表最大范围最好是-2000mm。 对于球式浮子型液位开关，一般用作差压型仪表。 在容器没有人孔的地方，内式浮子应为顶部安装型浮子。 制造厂要求这一用途时，控制端应装配冷却翅片或低温普通加长板。 浮子式液位仪表的精确度应按制造厂标准。 浮子的材料为不锈钢。 2.5.6 球式浮子型液位开关一般用作报警。浮片式液位开关应用于紧急停车装置。两种液位开关一般为浮子式，外装浮子腔室有2英寸法兰接口与设备法兰额定匹配。 内浮子式可用于常压容器和非关键用途的设备。 2.5.7 内部球形浮子式液体液位仪表应该用于常压容器中的粘性的或具焦性的用途，而且它应该只能用于非关键设备。 2.5.8 液位计的设计应该如下： 反射式液位计应该用于无色低粘性流体，透视型液位计用于其它流体和接口用途。玻璃型液位计的阀门应该是3/4英寸标准角阀，带排污丝堵和逆止球用于安全目的。 磁力式，反射式和透视型液位计标准中心至中心长度（可视长度）应该如下： 常规型：0～515(301), ～710(498), ～810(555), ～850(635), ～975(765), ～1185(975), ～1525(1312), ～2350(2060), ～2650(2360)mm 大腔室型：0～740(498), ～880(638), ～1220(975), ～1560(1312) 为了覆盖较大的范围，应该使用两个或多个液位计，液位计在可视玻璃上至少有25mm的搭接。 包覆有云母或特氟纶的透视型（透明）液位计应该用于蒸汽和腐蚀性的用途。 在低于0℃的使用环境中，应该提供带防冻保护的透视型液位计。 2.5.9 通常，液体液位计仪表的接头应该是ANSI法兰接头，主体材料和法兰规格应该与容器喷嘴的一致。 2．6 调节阀 2．6．1 调节阀通常是通过隔膜弹黄来操作并提供有线性或相等的百分比阀芯的直通或湾角阀体，除了开关用途外，调节阀均应使用制造商的标准阀芯。 蝶阀也应考虑作为替代阀门尺寸大于10英寸的球形阀。 对于不同的用途，使用偏心旋转式，例如。气隙，闪光，腐蚀用途，标准阀门的外侧效力，应选择阀芯和阀体的合适结构。 开关阀门包括紧急停车阀门通常通过汽缸和弹黄执行机构来操作并有球形阀，具有合适阀座泄露紧密度的高性能蝶阀，也可考虑作为替代尺寸大于10英寸的球形阀。 2．6．2 应规定调节阀的尺寸，以便在正常（即100%装置设计）流量等于百分比阀芯下，通常不应超过80%的提升而线提升。有关泵回路中的液体规定，通常规定的调节阀的压力降应不小于系统中的总的摩擦损失的15%或无论如何应大于0.07Mpa。BA， 只有在不可避免的情况，其在中断和/或紧急操作的条件下可低于115dBA。 2．6．7 所有调节阀不包括开关阀，停车阀应提供有定位器。通常应使用I/P定位器。在氢或乙炔危险区域内，定位器的形式应是气动型。在这种情况下，I/P转换器应安装在该区域外。 2．6．8 根据设备的状况，容积灌和/或弹黄返回式阀门的双动作式执行机构（汽缸式）应用于停车阀。 2．6．9 对于反应器上的过滤器反洗设备，有关的阀座和执行机构和附件选材时应特别小心，因为它们每6分钟就要重复开/关。 2．6．10 在设计流体温度高时，阀帽应提供有冷却片，而且通常在设计流体温度温低时，应为伸长式冷却片。制造商的标准应适用于冷却片和伸长冷却片。 2．6．11按制造商的标准，在工作温度低于200℃时，压盖填料应为特氟隆或相同材料的人字形填料，而且在温度为200℃和高于200℃时应为石墨填料。 2．6．12 设计的调节阀执行机构应有足够的力并在0.4Mpa和0.7Mpa之间有平稳的操作性。 2．7 分析仪 2．7．1 性能保证应按制造商的规定。 2．7．2 所有湿部件包括取样条件系统通常应为316不锈钢。有关工艺取样特殊和条件，可允许使用不同的材料诸如特氟隆或相同材料。 管件通常是316SS压缩型 分析装置 电气间的结构应符合要使用的分析装置的区域分类的要求。根据分析的方式，取样特性和环境条件，分析装置可安装在分析室内或靠近测量点的露天区域。 分析室 在分析室和通风发生故障时，存在爆炸气体的情况下，分析室应安装有从安全区域抽风的强制通风系统和开关电源的开关装置及控制室中的声报警。 2．7．6 工艺气色谱分析仪表（PGC） 应根据被侧量设备和所测量范围使用TCD或FTED。 PGC应是微处理器 取决于距离和设备一台PGC 可适用于多种气流的测量。 决于取样条件可使用蒸发器，降压阀，蒸汽拌管 2．7．7 氧分析仪 使用锆氧化型或磁型氧分析仪。 2．7．8 其它分析仪 最好的分析仪系统应适用于规定的点，考虑的流体特性，被测量的设备和测量目的。 2．8 就地安装的控制器，继电器和转换器 2.8.1 除自作用类型之外，控制器的设计应包括如下内容： 就地安装的压力控制器和液位控制器应为气动类型。 对窄量程温度控制器和窄量程压力控制器，可以增加微分作用。 气动信号应为0.2-1.0kg.cm2G。 2.8.2 直流信号应用于电子型仪器，在进行设计时应将以下项目考虑在内： 在仪器制造商有建议时，应为仪器提供适当的调压器。 一般而言，AC-DC转换器、电位计、放大器等应安装于控制室之内。 对需要安装于危险区域的继电器、转换器等，应提供防爆，这些结构通常要符合IEC标准的规定或者是相应的国际知名的规范和标准。 2．9 表盘 2.9.1 安装于控制室内的表盘应按如下要求进行设计： 表盘应为自立式金属框架，应由3.2mm的钢板制造。 对于标准操作员控制台和DCS机柜，表盘的设计（颜色、厚度或钢板等）应符合DCS制造商标准。 2．10 仪表空气供应 2.10.1 仪表空气源应被指定为1.0Nm3/h每一空气导向阀。 2.10.2 就地气动仪表应提供有连接到气源的空气过滤器调节装置。 2．11 紧急停车的报警 2.11.1 报警应以如下方式进行： 指示灯 铃声或蜂鸣器 确认按钮、复位（按钮）以及指示灯测试按钮。 2.11.2 报警一次元件的触点在正常操作时应闭合。 2.11.3 对于需安装在危险区域的电气报警设备，应提供防爆结构，这些结构通常要符合IEC标准的规定或相应的国际知名规范和标准。 2.11.4 一般而言，应急系统的报警回路应提供有主要原因检测回路，以便将初次跳闸信号与随后的跳闸信号区别开，以及应提供紧急信号的预报警并在DCS上显示报警。 2.11.5 应提供应急系统回路中一次元件的旁路开关，以便在进行启动操作和维护时将一次元件与系统回路分开。 2.11.6 报警程序如下： (1) 紧急停车系统的作用如下： 指示灯 声音信号 一次元件 正常 OFF（关） OFF（关） ON（开） 异常 ON（闪烁） ON OFF 确认按钮 ON（稳定） OFF OFF 恢复正常 ON（稳定） OFF ON 复位按钮 OFF OFF ON 指示灯测试按钮 ON OFF - 2.11.7 如有要求，应为跳闸雨起动报警点提供基于ISA FZM-1-14的首次对外指示。 2.11.8 报警单元应为固态逻辑线 噪声较大机器和设备，诸如电机、风机等，不应置于控制室内。 2.12.2 具有漏电磁场的电气设备不应置于靠近控制室的地方。 2．13 应急停车系统 2.13.1 应急停车系统应指那些要求用于自动启动一系列动作，如阀门关闭等，以防止或减少进一步的操作扰动的系统。 2.13.2 应急停车系统应为正常带电类型。 2.13.3 对于那些需安装在危险区域的电气应急设备，应提供防爆结构，这些结构通常应符合IEC标准的规定，或者相应的国际知名规范和标准。 2.13.4 应急系统的逻辑电路采用硬继电器，而顺序逻辑电路应由DCS实现控制。 2．14 安全阀 2.14.1 安全阀的选型，定尺寸和设计应符合它们所在管道和设备的适用规范和标准。 2.14.2 一般而言，安全阀应为带法兰连接的全孔径类型。应符合API RP-526。对于液体介质和非标负荷，安全泄压阀应为法兰连接或丝口连接和全或半喷嘴弹簧负荷类型。 2.14.3 阀体的材质应符合出口管道的规格，喷嘴的材质应相当于或优于入口管道的规格。 2．15 标准螺纹的接头 2.15.1 一般而言，用于管道和仪表的丝口接头应采用PT螺纹。 2.15.2 仪表的气动接头通常应为1/4英寸PT。 2.15.3 仪表接头和工艺接头如下： 仪表类型 工艺接头 仪表接头 热偶管线/2``承插焊 压力表 管线``PT 隔膜密封类型压力表 2``法兰 2``法兰 隔膜密封类型变送器 2``法兰 2``法兰 压力变送器和差压变送器 管线``法兰 1/2``PT 液位计 一般类型 3/4``法兰 3/4``法兰 大腔室类型 1-1/2``法兰 1-1/2``法兰 浮子式液位变送器和液位开关 外部腔室（浮子） 2``法兰 2``法兰 内部腔室（浮子或开关） 4``或6``法兰 4``或6``法兰 外部腔室（液位开关） 2``法兰 2``法兰 贮罐液位计 1-1/2``法兰 1-1/2``法兰 分析仪 管线``法兰1/4``PT 3．安装 3．1 温度仪表 3.1.1 热电偶套管的位置应与在管道布置图和容器图纸上所示的位置相符。 3．2 流量仪表 3.2.1 孔板应按如下方式进行安装： 孔板的直流段应符合ISO5167-1中有关支撑阀的规定。 对于1-1/2-14英寸的管道，应使用孔板法兰。对于16-40英寸的管道，也应使用孔板法兰。 孔板通常不应安装在垂直管道上。 一般而言，在水平管道的孔板的压力接点应进行正确定位，在从管道的水平中心面进行测量时，对于气体介质应为向上0-900，对于蒸汽应为向上0-450，对于液体应为向下0-600。 除非另有规定，否则经特殊选择或加工的管道不需要采用孔板段。 孔板的位置应与在管道布置图上所示的位置相符合。 3.2.2 差压仪表通常要按以下方式进行安装。 当要遭受剧烈的振动时，差压仪表应安装在减震支架上或远离振动源。 3.2.3 可变面积流量计应按以下方式进行安装： 一般而言，当流量计要被用于调节作用时，其位置要尽可能地靠近节流阀的入口处。 当规定要安装截止阀和旁路阀时，这些阀的规格应符合将被连接的管道的规格。阀的尺寸要与流量计的尺寸相同。 流量计的位置应与在管道布置图上所示位置相符合。 3．3 压力仪表 3.3.1 压力仪表的配管应按以下方式进行： 主管道上的压力接头应位于管道的上侧。 容器上的压力接点应位于该容器的蒸汽部分。 一般而言，压力仪表应提供有截止阀，其规格应符合容器的管道或管嘴的规格。 用于蒸汽的压力表应装配有虹吸管。 3.3.2 压力仪表应近如下方式进行安装： 压力表应安装在尽可能靠近压力接点的位置，除非是无法靠近或存在有剧烈的振动条件。 一般而言，对干气、湿气、干空气和不凝结气体，压力仪表应安装在接点的上方，这样液压头就不会影响测量，对可凝结流体，则安装在接点的下方。 当要遭受到剧烈振动时，压力仪表应安装在减震支架上或者远离振动源。 压力仪表的接点位置应与管道布置图上所示位置相符合。 3．4 液体液位仪表（液位计除外） 3.4.1 液体液位仪表应按如下方式进行安装： 对差压型液体液位仪表应提供有截止阀。这些阀的规格应符合容器管嘴的规格。 外部式浮子或外部球形浮子式液位仪表的笼子应通过与管嘴相同尺寸的截止阀连接到容器管嘴。这些腔室应被装配用为液体液位仪表的一部分。 内部球形浮子式液位仪表应直接安装到容器。 3.4.2 液体液位仪表的位置应按以下方式确定： 一般而言，仪表的定位应使该仪表的中量程位置刚好达到设计条件下的正常液体液位。 仪表的方位应按如下所示： 对于流体进料口与容器壁垂直的容器： （参见原文图例） /在左边所示粗线的范围之内/ 对于流体进料口与容器壁相切的容器： （参见原文图例） /在左边所示粗线 液位仪表管嘴的位置应与管道布置图上所示的位置相符合。 3．5 液位计 3.5.1 一般而言，容器上液位计接头应为3/4英寸，并带有截止阀。这些阀的规格应符合管嘴的规格。对于大腔室类型，其接头尺寸应为1-1/2英寸。 3.5.2 液位计的位置应按如下方式确定： 一般而言，仪表的定位应使该仪表的中量程位置刚好达到设计条件下的正常液体液位。 液位计的方位应如3.4.2 (2)所示。 液位计应安装在靠近地面、平台或爬梯的位置。 3.5.3 液位计管嘴的位置应与管道布置图上所示位置相符。 3.6 控制阀 3.6.1 控制阀的安装应为： 控制阀应能接近地面、平台或直梯。 控制阀接口应与管道的接口一致。 3.6.2 控制阀的安装位置应标注在管道布置图上。 3.6.3 考虑到工厂的安全和控制能力，以及安装旁路阀的其它合理性，应确定控制阀旁路阀的预防措施。 3.7 仪表的管道 3.7.1 仪表的压力管应为： 仪表脉冲管线一英寸管。 材质选择应根据H-103管道规范。 闸阀或球阀一般用作第一切断阀。 3.7.2 仪表空气管应为： 一般情况下,总管的规格应根据下表来确定（假如气源压力为0.4-0.7Mpa） 表3.1 空气导向器数量 管规格（英寸） 1 4 10 25 80 150 500 1/4 1/2 3/4 1 1-1/2

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